ਕਢਾਈ ਪੈਚ ਉਸ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਲੋਗੋ ਦੀ ਕਢਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਿੱਚ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਲੋਗੋ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਢਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਫੈਬਰਿਕ ਉੱਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਕਢਾਈ ਕਰਨਾ, ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਕੱਟ ਅਤੇ ਸੋਧ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕਢਾਈ ਵਾਲੇ ਲੋਗੋ ਨਾਲ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਬਣਾਉਣਾ।ਇਹ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਮ ਕੱਪੜੇ, ਟੋਪੀਆਂ, ਬਿਸਤਰੇ ਅਤੇ ਜੁੱਤੀਆਂ ਆਦਿ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਕਦਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਕਦਮ 1: ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਸਕੈਚਿੰਗ।ਇਹ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ, ਇੱਕ ਫੋਟੋ ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਪ੍ਰਤੀਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਢਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਜਨਨ ਲਈ, ਸਕੈਚ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਜਿੰਨਾ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।ਸਾਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਚਾਰ ਜਾਂ ਸਕੈਚ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਕ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਾਂਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਅਸੀਂ "ਮੁੜ ਡਰਾਇੰਗ" ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਜੋ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਉਸ ਨੂੰ ਕਢਾਈ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ।ਪਰ ਇਸ ਪ੍ਰਜਨਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਕਢਾਈ ਦਾ ਕੁਝ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਕੈਚ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 2: ਇੱਕ ਵਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤੀ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ 6 ਗੁਣਾ ਵੱਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਕਢਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਸਕਰਣ ਟਾਈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪਲੇਸ-ਸੈਟਰ ਕੋਲ ਇੱਕ ਕਲਾਕਾਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਕਲਾਕਾਰ ਦੇ ਹੁਨਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਚਾਰਟ 'ਤੇ ਸਟੀਚ ਪੈਟਰਨ ਵਰਤੇ ਗਏ ਧਾਗੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 3: ਹੁਣ ਪੈਟਰਨ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਵਾਰੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦੇਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਪੇਪਰ ਟੇਪਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਡਿਸਕ ਤੱਕ, ਪਲੇਟਮੇਕਰ ਆਪਣੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਵੇਗਾ।ਅੱਜ ਦੇ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟ ਟੇਪਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਫਾਰਮੈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਫਾਰਮੈਟ ਸੀ।ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.ਸਿਰਫ਼ ਉਹੀ ਉੱਚ ਹੁਨਰਮੰਦ ਅਤੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਟਾਈਪਸੈਟਰ ਬੈਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਕੋਈ ਵੀ ਟਾਈਪੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੇਪ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨਮੂਨੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਰੂਫਰ ਨਾਲ ਸ਼ਟਲ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ, ਜੋ ਕਿ ਟਾਈਪੋਗ੍ਰਾਫਰ ਨੂੰ ਕਢਾਈ ਦੀ ਕਢਾਈ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਮੂਨੇ ਉਦੋਂ ਹੀ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਪੈਟਰਨ ਟੇਪ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪਰੋਟੋਟਾਈਪ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਪਰਖਿਆ ਅਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਲਾਪਰਵਾਹ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਨੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਈ ਵਾਰ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਇਹ ਦੇਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਨਮੂਨਾ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਸਦਾ ਉਤਪਾਦ ਕਿਵੇਂ ਹੈ।
ਕਦਮ 4: ਕਢਾਈ ਦੇ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਸਹੀ ਫੈਬਰਿਕ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਧਾਗਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੈਟਰਨ ਟੇਪ ਜਾਂ ਡਿਸਕ ਟੇਪ ਰੀਡਰ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਢਾਈ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ .ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਵਾਲੀ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਸੂਈ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਢਾਈ ਦਾ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।
ਕਦਮ 5: ਹੁਣ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮੇਜ਼ 'ਤੇ ਰੱਖੋ।ਕਢਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਢਾਈ ਦੇ ਹਰੇਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਦੁਆਰਾ ਸੂਈ ਨੂੰ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਜਾਂ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਆਦਿ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਫਲੋਟਿੰਗ ਟਾਂਕੇ ਅਤੇ ਜੰਪਿੰਗ ਟਾਂਕਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਬੈਜ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਖੋਹ ਲਿਆ।ਇਹ ਸ਼ਟਲ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ "ਮੈਨੂਅਲ ਕੱਟ" ਹੈ, ਪਰ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ, ਉਹ ਕਢਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਕੈਚੀ ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਦੋਵੇਂ ਇਕੱਠੇ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਸ਼ਟਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਕਢਾਈ ਲਈ, ਪ੍ਰਤੀਕ ਨੂੰ ਮੇਜ਼ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਪ੍ਰਤੀਕ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਫੈਬਰਿਕ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਹੱਥ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਾ ਹਿੱਸਾ ਅਜੇ ਵੀ ਫੈਬਰਿਕ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪੂਰੇ ਬੈਜ ਨੂੰ ਧਾਗਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਫਲੋਟਿੰਗ ਥਰਿੱਡਾਂ ਆਦਿ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕੰਮ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਥਰਿੱਡ ਟ੍ਰਿਮਰ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਢਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਥੀਂ ਥਰਿੱਡ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੱਚਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-11-2023